甲醛在线监测设备的校准是确保监测数据准确性和可靠性的关键环节，其校准流程通常包括校准前准备、校准操作、校准结果分析与处理等步骤，具体方法和注意事项如下：
一、校准前准备
1.设备检查
确认监测设备运行正常，无故障报警（如传感器污染、电路异常等）。
检查采样管路是否通畅、无泄漏，避免外界干扰（如灰尘、水汽）影响校准结果。
确保设备供电稳定，温湿度等环境参数符合校准要求（通常需在恒温恒湿环境中进行）。
2.标准物质准备
标准气体：使用国家认可的甲醛标准气体（如浓度为1ppm、2ppm等），需注意标准气的有效期和不确定度（通常相对扩展不确定度≤5%）。
液体标准溶液：若设备支持液体校准（如酚试剂法），需配制已知浓度的甲醛标准溶液（如1mg/L、10mg/L），需用容量瓶精确配制，并现配现用。
3.校准工具准备
校准仪器：如气体稀释装置（用于稀释标准气）、流量计（校准采样流量）、温湿度计（监测环境参数）。
防护设备：校准过程中需佩戴防护手套、口罩，避免甲醛接触皮肤或吸入。
二、校准操作步骤
1.零点校准（空白校准）
目的：消除设备基线漂移和环境本底干扰（如空气中微量甲醛）。
方法：
通入零气（高纯氮气或经活性炭过滤的清洁空气），持续510分钟，待设备读数稳定后，设置零点（读数应接近0mg/m³）。
若零点漂移超过设备允许范围（如±0.01mg/m³），需检查管路是否污染或传感器是否老化。
2.跨度校准（量程校准）
目的：验证设备在目标量程内的测量准确性。
方法：
气体校准法：
1.根据设备量程选择合适浓度的标准气（如量程为01mg/m³时，选择0.5mg/m³的标准气）。
2.通过气体稀释装置将标准气通入监测设备的采样口，流量控制在设备推荐范围内（如0.5L/min）。
3.待读数稳定后（通常需35分钟），记录设备显示值与标准气浓度的偏差。
4.若偏差超过允许误差（如±5%），需调整设备的跨度校准系数（通过设备内置软件或按键操作），直至读数与标准值一致。
液体校准法（适用于分光光度法等设备）：
1.向设备的反应池中注入已知浓度的甲醛标准溶液，启动校准程序。
2.设备自动进行显色反应并测量吸光度，根据标准曲线计算浓度值。
3.若测量值与标准值偏差超过允许范围，需重新绘制标准曲线或调整设备参数。
3.多点校准（可选）
对于高精度监测需求（如实验室或科研场景），需进行多点校准（如0.1mg/m³、0.5mg/m³、1.0mg/m³三点），确保全量程范围内的准确性。
校准步骤与跨度校准类似，按从低到高的浓度顺序依次通入标准气，分别调整各点的校准系数。
三、校准结果分析与处理
1.记录与存档
校准过程中需记录以下信息：
校准日期、校准人员、设备型号及编号；
标准物质的浓度、不确定度及有效期；
校准前后的零点和跨度读数、调整系数；
环境温湿度、大气压等参数。
校准记录需存档保存，作为设备计量认证和数据追溯的依据。
2.校准周期
常规校准周期：一般为36个月，但需根据设备使用频率和环境条件调整（如高湿度、高污染环境需缩短至13个月）。
特殊情况：设备维修后、更换传感器后或监测数据出现异常波动时，需立即进行校准。
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